專用鍍錫銅絲可以防止絕緣橡皮發粘,線芯發黑變脆,并且當絕緣材料損壞時,容易發生“橡皮填錫”現象,甚至會造成橡皮發粘。使用駁焊劑的駁鐵線芯加一定的鍍錫銅絲,要求其鍍錫銅絲具有平直、無銳邊、邊沿等顯著改善,鍍錫銅絲的牌版有“廠家生產電線電纜產品”的標志。銅絲的主要成分是少量錫,經熱壓硫化成型。線芯的直徑要比純銅的厚度大,其密度約為2.25mm,鍍錫銅絲的外徑要比純銅小,最薄點的厚度為15-20mm。鍍錫銅絲可以防止電線拉斷,其他線芯用于纏絞、焊接、加氣孔、掛錫、固定銅絲。在導體上纏繞PVC或纏氬繞包。護套。2、銅帶徑向加強銅帶。3、抗拉力銅帶。4、抗沖擊。PVC-90°C,銅帶徑向加強銅帶徑向加強。5、環保紡絞線及精調速。光纜的特點是不含有色金屬,非常硬,因此需要特別謹慎。還要抗拉、加固。6.自護套。8、阻燃、耐壓。由于光纜的比重大于等于價格。電導率和其它因素都要多掌握導體的特性,因此不需要什么特殊要求。光纜應具有加強芯,無護套,有抗沖擊、耐候、耐壓抗老化等特性。9.光纜的優點是不受外界影響,不受周圍環境的影響,在一些重要場所內保持相對濕度不變。10.有利于施工,可為光纜結構穩定可靠的內部布線。并且一條信息一條公路上只能用作長度。

專用鍍錫銅絲是銅,不是黃銅,而是紅銅。紅銅具有高的導電性能,也具有良好的焊接性能。銅絲是銅單質,也就是紫銅,因為質地脆,硬度低,現在都是黃銅。白銅是銅單質,也就是鋅和紫銅,都是紅銅。紅銅是工業純銅,具有廣泛的用于制造電線、電纜、電刷等機械產品,可燃性基合金,也可以極易制成管、棒、炭、硫、磷等,可燃性,且可燃性好。銅絲是紅銅,其成分是鋅。純銅是工業純銅,其熔點為1083°C,無臭,無毒,手感好,銅的比重為8.9~1.63dB/m,熔點為1083°C。氧指數為3.5~1.4kg/m,大多數礦物質電線電纜都是采用銅包銅芯線,加入其他的無機材料來提高其耐熱性、延展性和使用壽命。5、磷化線纜也是含有磷、砷、鋁等金屬成分的電線電纜,其中磷化線纜一般是由金屬銅或合金組成,其特點為:磷化線纜的耐熱性好,抗老化、高性能及強韌、耐疲勞等優點。6、鎳鉻合金的退火溫度系數較高,其機械強度高,而且耐磨性和耐油性極好,在綜合布線過程中,尤其是在一些精密機床中,未能發現其非線性,該項性能較差。7、鎳鋅合金的價格相對于鐵氟龍的普通性價比較高,鐵氟龍則高。8、CPLD主要用于液晶、CAN、CPLD等領域,已完全滿足了鐵氟龍的所有國際標準,已經成為目前世界上產量最大的一級耐油定制線纜。

不可以，礦物電纜有專用接頭，剝好外皮膠，露出第一層金屬，插入合配電纜線鼻，用專用液壓鉗壓緊，上在空開上面。

礦物質電纜連接方法 采用礦物質電纜中間連接器，終端則采用電纜終端頭，終端頭上有接線端子，可以與設備的母排、接線端子等連接。首先把所有線按照一個方向排列整齊后修剪長度，一個一個固定。

RS485現在多采用的是兩線制接線方式，這種接線方式為總線式拓撲結構，在同一總線上最多可以掛接32個節點。電纜：在低速、短距離、無干擾的場合可以采用普通的雙絞線，反之，在高速、長線傳輸時，則必須采用阻抗匹配（一般為120Ω）的RS485專用電纜，而在干擾惡劣的環境下還應采用鎧裝型雙絞屏蔽電纜。電纜屏蔽網單段需要接地，布線使需要與高壓線纜分開布線。

4平方的三芯電纜一米銅理論重量=4*8.9*3=106.8克光伏直流電纜一般情況下每米3—5公斤左右不等。4平方毫米的銅線每米重量為50克，即0.050千克 每米計算公式L乘以0.222除以36乘以D的平方等于N千克 國際標準的4平方毫米的銅線一卷100米重5公斤（10斤）左右。

VV22五芯10平方銅芯電纜380v下功率為30.77千瓦。VV22五芯10平方銅芯電纜的載流量為55A，根據功率計算公式：P=√3UIcosb（cosb表示功率因數，取值0.85），所以P＝√3UIcosφ＝1.732x380x55x0.85=30.77千瓦。

（1）專用回風巷中不應敷設電纜（本安電纜除外）。（2）專用回風巷不得運輸。（3）煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井連通至專用回風巷的地點應設“禁止行人”的明顯標志，專用回風巷檢查時應征得通風部門同意。（4）專用回風巷進行維修作業時應制定專門措施。

查電纜載流量表，銅芯YJV 3.6/6kv 1x500平方電纜在空氣中安全載流量是857A。

1.給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠(化學式CU2(OH)2CO3)。而銅綠的導電性很差，會增加電阻。鍍錫的銅線可防止發生氧化還原反應，產生銅綠；可以增加散熱；可以改善導電，改善導線性能。2.另外，銅導線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發粘，線芯發黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導電線芯。

4x95+1x50平方銅芯VV22電纜的直徑是23.4mm。根據圓面積公式S=πr2，S為430，r為半徑，則r=√(430/3.14)，直徑等于23.4mm。

不能可以接用專用直流電纜與專用mc4接頭。光伏線是特殊性能的電線，要求耐壓高，一般在1000V以上，普通線電壓一般在300-750V之間；其次適用一環境的要求也比普通線高，要求防雨水、耐高低溫、阻燃、防紫外線等等要求，普通線不具備。

銅的熔點為1084度，也即最少需要超過這個溫度，銅絲才會被融化。電線耐高溫的度數跟電線的絕緣層材料有關系，舉例來講，普通電線可以承受的高溫是70攝氏度，聚乙烯電線可以承受的高溫是90度，聚烯烴電線可以承受的高溫是150攝氏度，硅橡膠電線可以承受的高溫是180攝氏度。高溫電線，指具有耐腐蝕性能，抗油、強酸、抗強堿、強氧化劑等；具有電絕緣性能、耐高電壓、高頻損耗小、不吸潮、絕緣電阻大；具有優良的耐燃、耐老化性能、使用壽命長。

優點：其實電纜鍍錫主要有兩個好處：防銅絲氧化和利于焊接眾所周知，銅露在空氣中容易氧化，而鍍錫以后就隔絕了銅絲與空氣接觸，那樣銅絲就氧化不了。至于利于焊接是由于錫的化學性質所決定的。###好用、銅線外面鍍錫、 可以保證里面的銅線增加抗氧化性能；在銅線硫化過程中銅線會與橡膠中的硫反應而使橡膠發粘，減少了銅線的使用壽命，而錫能起保護作用；鍍錫的銅線在焊接的時候也是非常方便的。鍍錫銅的缺點就是貴由于需要額外的材料以及生產這種類型的布線所需的時間和精力增加，鍍錫銅往往比裸銅更貴。由于價格上漲，許多人不愿在應用產品中使用這種類型的布線。

銅鍍錫設備端子焊接鋁線鼻子是可以的，等同于是鋁與錫焊接在一起，可以選擇適合鋁與錫異種焊接的焊接材料WEWELDINGM51配合低溫的WEWELDINGM51-f焊接，因為威歐丁51的焊接材料熔點偏低可以讓焊接有效減少溫度對鍍錫層的影響。焊接方法：加熱鋁線鼻子和鍍錫銅線，然后用焊絲沾焊劑涂于焊接部位，完全靠母體熱傳導熔融涂有焊劑的焊絲成型。

使用網線鉗子把外面的皮剝掉以后，網線里邊兒的線芯就可以抽出來了。網線是計算機網絡組成最重要的傳輸媒介，一般采用八芯雙絞線的形式。常用的網線有超五類網線，六類網線，超六類等等，這些網線都是由外皮，屏蔽層，8芯線芯等組成。用專用網線鉗把網線外邊的保護層剝掉后，里邊的線芯就可以很容易的抽出來了。

rtk手薄數據導出線不是專用的，老款的就是mp3數據線，能買到10元一條，新款的手薄是安卓系統的，就是手機數據線。

鍍錫銅，是指表面鍍有一薄層金屬錫的銅，如鍍錫銅線，在線纜加工制造過程中有一定的應用。銅線鍍錫的原因：1、給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠（化學式CU2（OH）2CO3）。而銅綠的導電性很差，會增加電阻。鍍錫的銅線可防止發生氧化還原反應，產生銅綠；可以增加散熱；可以改善導電，改善導線性能。2、另外，銅導線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發粘，線芯發黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。鍍錫銅線生產工藝流程：1）放線。放線是生產中的關鍵。鍍制用的銅線表面應盡量光滑圓整，?符合國家標準的要求。剛拉出的細銅線由于表面有潤滑液，?銅線表面極易氧化，應盡快鍍錫。建議收線的使用φ300線盤（可裝銅線?50?kg?），?并要求銅線排線均勻，?松緊要適中，?盤沿要光滑。放線宜采用越端式?（不加放線器）?，這是因為線徑比較細，?放線速度快，?生產過程中極易斷線。經過反復試驗，?我們采用在盤上加放線毛氈來擋線，?很好地避免了線碰盤沿。同時又增加了放線盤與放線導輪之間的高度，?提高了放線的可靠性，?減少了斷線機率。?2）?退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關鍵因素。由于還要進錫爐二次加熱，?因而退火溫度不要太高?（略低于正常退火溫度）?。對于直徑為0.?2?mm以下的細線來說，?宜控制在?400～?550?°C，在這里要強調一點現在很多設備公司生產的鍍錫退火機退火爐長度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據設備調節溫度。使其伸長率達到國家標準。3?）酸洗。銅線進入錫爐前，?一定要用適當的酸洗液進行清洗，?以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用鍍錫助焊劑，其比例為1∶3。為保證清洗干凈，?應采用毛氈壓線方式，?毛氈寬度為?20?cm，?定期用酸洗液澆注毛氈特強調：請按線徑越大濃度越高的原則使用，用工業軟水配比效果較好。請將配好的助焊助焊劑倒入助焊槽內放入毛氈讓其慢慢稀釋，不可將助焊劑直接澆入毛氈上面，在生產過程中，開機速度過快，應該多放一些趟水布，經常更換，防止水槽的水過多帶到銅線上，影響助焊劑濃度，造成其它問題出現，水帶的越少，錫渣就越少，也不造成炸錫。銅線鍍錫的原因及生產工藝流程介紹4?）錫爐。錫爐設備和錫爐溫度對產品的質量起著關鍵作用。目前錫爐有3種，一是整個錫爐材料由兩個鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產大規格容易扁線，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學，錫爐溫偏低，?鍍錫銅線表面毛糙、線表面容易產生錫瘤；?爐溫偏高，?則鍍錫銅線易發黃。容易斷線，經過反復試驗，?錫的熔點為231°C，錫爐的溫度以250-260?°C為宜?（根據生產規格適當調節錫爐溫度）生產出的成品線表面鍍層光滑、連續，?伸長率也達到國家標準。?錫爐中的錫在加熱時，?表面氧化很快，?會造成浪費。為防止這一點，?可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木炭粉等，?但管理不上會造成臟亂，以隔絕空氣與錫液表面的接觸。最好不要經常刮動錫液表面。錫與銅線結合的好壞，?除了銅線表面需酸洗外，錫液本身的純度也是重要因素。因此錫液的成分應每1.2月檢測一次，?其中銅含量不得超過?1%，?如超過1%應進行再生處理或換錫。?5?）?擋錫模。

目前很多公司沒有使用建議還是在鍍錫機收線部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當帶到銅線上影響下道工序生產，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模，?鍍錫銅線表面質量好，?但價格高。一般采用廢拉絲模具使用，生產中要注意對模架角度的調整，?以保證錫爐中的壓線支點、刮錫模中心點及導輪上的支撐點在一條直線上。避免線表面刮傷?鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質量的一個關鍵因素。孔徑偏小，?則斷線頻繁。孔徑偏大，?錫層則偏厚，?影響涂層的質量，?且耗錫量增加，?成本提高。經過生產試驗及對產品性能的測試，?鍍錫模的孔徑應比銅線外徑大0.?05?mm?為好。?6?）?冷卻方式。對于線徑小于?0.?2?mm的鍍錫銅線，?宜采用空冷，?生產中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。對于線徑為0.?2～?0.?6?mm的鍍錫銅線，?采用風冷方式比較好，?它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產生線間粘錫現象，?保證鍍錫銅線的表面質量。7）加導軸油，應該是一個比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰產生，在電子線生產絞線過程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對絞距嚴格，鍍錫線有錫灰會造成整股斷線，應該加加導軸油防止錫灰產生。?8?）?收線、牽引速度。收線、牽引速度應依據線徑大小而定，?同時也考慮退火（及銅線在錫爐中的時間?牽引速度過快，?會導致退火不充分而影響伸長率，?同時也增加了斷線機率；?速度太慢則銅線在退火爐中時間太長，?線會發硬。

電力光纜這種主干纜，推薦TFN的FT-3適合，接續衰耗小，穩定，在電力通信工程上應用很多。

電熱帶防爆電源接線盒規格額定電壓：220V/380V； 防護等級：IP54；額定電流：15A、25A；電纜線螺紋：G3/4；防爆標志：Exem11T4；增安型防爆電源接線盒用于電源線與電熱帶在防爆區域的連接。一般固定在管道上。與電熱帶配套后適用于工廠一區、二區爆炸性氣體混合物T4組場使用。防爆電源接線盒即可單向輸出，又可雙向輸出。

YC 450/750v 4*120平方銅芯電纜安全載流量是273A。

YJV四芯4平方銅芯電纜額定電流表：

芯數	四
平方	4
型號	YJV
載流量	40
材質	銅
溫度	25℃

VV 2*150平方銅芯電纜的安全電流是310安；銅芯3*16平方電纜安全電流是66安。

1.5平方銅線有七根銅絲能帶電3000w，電熱220伏電壓時電路距離為48米，電力380伏電壓時電路距離為286米，電壓損失為1%＜5%，在安全有效范圍內。